S11油浸式變壓器技術(shù)要求
S11油浸式變壓器技術(shù)要求
S11油浸式變壓器變壓器的結(jié)構(gòu)包括:鐵芯、繞組、套管、調(diào)壓裝置、油箱和冷卻裝置、保護(hù)裝置、絕緣和變壓器油等。
S11油浸式變壓器結(jié)構(gòu)性能
(1)鐵芯:鐵心選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)、低損耗的冷軋晶粒取向硅鋼片卷繞式鐵芯,整個(gè)鐵心組件均衡嚴(yán)緊。
(2)繞組:同一電壓等級(jí)的繞組采用同一廠家、同一批次的(無(wú)氧)銅導(dǎo)線(ZB-0.45,QQ-2)。繞組設(shè)計(jì)使電流和溫度沿繞組均勻分布,并使繞組在全波和截波沖擊試驗(yàn)時(shí)得到最佳的電壓分布。
繞組能承受短路、過(guò)載和過(guò)電壓而不發(fā)生局部過(guò)熱,繞組和引線綁扎足夠牢固,組成一個(gè)鋼體。必需消除繞組中的電場(chǎng)集中,局部放電保持在最低限度。
(3)套管:
套管(BLQ-10/315,B-1/300-400)的類(lèi)型、爬電比距和顏色等符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。
套管接線端子連接處,在空氣中對(duì)空氣的溫升不大于55K,在油中對(duì)油的溫升不大于15K。
套管的安裝位置和相互位置距離便于接線,而且其帶電部分之空氣間隙,能滿足GB10237的規(guī)定。
(4)調(diào)壓裝置:無(wú)載調(diào)壓,在各電壓抽頭位置均保證全容量。
(5)油箱和冷卻裝置:
1)冷卻裝置:散熱器的數(shù)量及冷卻能力能散去總損耗所產(chǎn)生的熱量。
2)油箱:
S11油浸式變壓器油箱使用高強(qiáng)度鋼板焊成,能承受真空壓力為50kPa、5min的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn),不會(huì)有損傷和不允許的永久變形,不滲漏油。
變壓器油箱能承受50kPa壓力、持續(xù)時(shí)間分別為12h的密封試驗(yàn),不會(huì)有滲漏和損傷。
變壓器不帶滾輪,但油管及其它設(shè)施高于本體底板。
變壓器油箱下部裝有足夠大的放油閥。
變壓器在油箱下部壁上裝有密封取油樣閥。
在變壓器油箱底部裝有排油裝置。
(6)保護(hù)裝置:變壓器裝有壓力釋放閥,當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到50kPa時(shí),能可靠動(dòng)作。
(7)絕緣和變壓器油:油采用45#
乙方提供的變壓器油是優(yōu)質(zhì)礦物油,除抗氧化劑外,不加任何添加劑。其擊穿電壓:≥35kV、介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ(90℃):≤1.0%
乙方提供滿足變壓器標(biāo)準(zhǔn)油面線的油量。
2 S11油浸式變壓器詳細(xì)的組件清單:
序號(hào) |
原材料名稱(chēng) |
供貨廠家 |
備注 |
1 |
硅鋼片 |
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2 |
紙包線 |
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3 |
漆包線 |
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4 |
變壓器油 |
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45# |
5 |
絕緣紙板 |
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6 |
散熱器 |
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采用波紋板式 |
7 |
壓力釋放閥 |
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8 |
無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān) |
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9 |
變壓器瓷套 |
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10 |
鋼材 |
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(1) 變壓器顏色為西門(mén)子灰。
(2) 制作前使用的材料必需進(jìn)行酸洗、除銹、打磨,殼體靜電噴塑。
(3) 要求零部件采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),零部件之間可以互換。零部件易于拆裝,便于維修,臟物易聚集的地方易于清理。
(4) 變壓器強(qiáng)度滿足吊裝要求。
(5) 設(shè)備易損件的名稱(chēng)、規(guī)格和數(shù)量。
(6) 備件:
名稱(chēng) |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單價(jià) |
合價(jià) |
生產(chǎn)廠家 |
備注 |
高壓瓷套 |
BLQ-10/315 |
3 |
免費(fèi) |
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單臺(tái)數(shù)量 |
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低壓瓷套 |
B-1/315 |
3 |
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膠珠 |
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20 |
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(7) 額定電壓10kV,高壓分接范圍±5%,聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)Y,yn0。
(8) 油箱采用折板式油箱。
(10)采用全密封免維護(hù)式變壓器,不設(shè)油枕。絕緣油體積變化由波紋油箱壁或膨脹式散熱器的彈性作用補(bǔ)償保證在環(huán)境溫度:最高﹢40℃,最低-35℃范圍內(nèi)可靠運(yùn)行.
S11油浸式變壓器一般技術(shù)要求
3.1標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備必須滿足國(guó)家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn);
3.2設(shè)計(jì)和制造要求
在設(shè)計(jì)制造中,零部件盡量采用同一標(biāo)準(zhǔn),盡可能提高零部件之間的互換性。零部件必須易于拆裝,便于維修,臟物易聚集的地方必須易于清理。
3.3標(biāo)牌
必須裝有銘牌,銘牌應(yīng)標(biāo)有該總成件主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)。便于察看。